Керамика нам известна с глубокой древности и представляет из себя по сути первый технологический полученный строительный материал. Кстати само определение – керамика к нам пришло из древнегреческого языка и в переводе дословно переводится как глина. Первые исторически задокументированные факты применения в строительстве изделий из обожженной глины датируются концом второго - началом третьего тысячелетия до нашей эры и с тех «седых» времён керамика используется вплоть до наших дней. А под влиянием развития и внедрения новых технологий, керамика постепенно меняла свой облик и со временем приобрела современный вид, при этом сохранив свои «древние» природные свойства.

Сегодня керамика предоставлена различными изделиями начиная от строительных технологий до бытовых. Бытовых примеров мы касаться не будем, не та тема, а вот строительных примеров коснёмся. На данный момент самый распространенный пример керамики является керамический поризованный блок (кирпич) который представляет собой продукт слияния древних традиций и современных технологий, который, кстати, по праву можно назвать фундаментом новой эры экологически чистых и энергосберегающих строительных материалов.

На данный момент керамика в основном используется в виде керамических пустотных блоков при возведении однослойных стеновых конструкций с энергосберегающими свойствами, которые сочетают в себе уникальные технические показатели: коэффициент теплопроводности — не более 0,18 Вт/м2 К; водопоглощение — 18%; морозостойкость — не менее 25 циклов, пустотность — не менее 50%, марка прочности — 100 кг/см2; нагрузка при испытании на выдергивание анкерных элементов — не менее 115 Р/кг. Безусловно, такие характеристики достижимы только при использовании высококачественного природного сырья и передового оборудования.

Керамика, изготовление керамического пустотного блока

Основными компонентами в составе шихты, из которой производится керамический пустотный блок, являются несколько видов глины и опилки. После тщательного отбора и смешивания шихта поступает в формовочный цех, где под воздействием пресса керамика приобретает заданную мундштуком форму. По завершению процесса формовки под контролируемым распределением воздушных потоков и температуре от 30° до 80°С производится сушка блока. Сухие изделия, при помощи специальных вагонеток, автоматически перемещаются в туннельную печь, где и происходит конечный обжиг. При обжиге керамических блоков температура достигает 900–1000°С. Под воздействием такой температуры опилки, находящиеся в структуре материала, выгорают, оставляя после себя каверны наполненные газом, который просачивается между глинистыми частицами, раздвигает их и образует разветвленную сеть каналов субмиллиметровых сечений. Последним этапом производственной цепи является упаковка керамических блоков в термоусадочную пленку и доставка на склад готовой продукции.

Керамика, способы кладки

Технология кладки стен из керамических пустотных блоков позволяет ускорить процесс кладки в 2,5 раза, а так же существенно уменьшить затраты на кладочный раствор, в связи с чем имеет свои отличия от кирпичной кладки. Минимизация расхода раствора достигается за счет наличия системы вертикального стыкования блоков «паз-гребень». Раствор используется только для соединения очередных рядов.